环保系列型胡麻籽油精炼加工设备

河南省中科集团科隆机械有限公司是属与国贸部机械设计研究院。本院是粮油加工机械工艺设计和研发科技产品的机构。以设计院为依托现开发的环保系列型胡麻籽油精炼加工设备.胡麻籽油速送：在压滤毛油泵入精炼罐前，须检查管路阀门是否正常，每罐办理送油完毕后，应即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗胡麻籽油，须先清除油面泡沫，使油面平滑，并静置适当时间（不少于15min）,使油中不存有泡沫。调整原油温度到25—35℃。2.碱液配制：称出规定量的NaOH(须先鉴定纯度)配入适量水中搅拌，开动碱泵，循环碱液使NaOH完全溶化。使碱液温度降低到25–30℃，静置20min,用波美计测定碱液波美度，并调整到10–12°Be。3.混碱：待原油油面平滑，温度稳定在25–35℃时，开动搅拌器开始搅拌，先慢转（20r/min)搅拌1min,然后改快转（40r/min）,搅拌同时，打 开碱罐阀门，放入碱液。加碱液时间一般为15min左右，放完碱液继续快转搅拌，直到油与皂粒清晰分离时为止，搅拌时间约为3–3.5h。油与皂脚清晰分离时，改为慢速搅拌，打开加热蒸汽门（蒸气压1.4kgf/C㎡）,升高油的温度到60℃时（油温升高应保持1℃/min,高温度不得超过65℃）立 即停止搅拌，关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀（沉淀时间约8h左右）。检查输送油阀门管路正常后，将油泵入水洗罐，当泵到油与沉淀的皂脚的界面时，须注 意不要把皂脚泵出，同时又把油泵出。4.水洗：将泵入洗罐的油加热升温，同时开动搅拌器加入75–80℃的热水，使油温保持80–85℃（温度不许超过85℃）。当水加完时（加水量为油量的 15%–20%，加水时间38–40min）,停止加热，继续搅拌15min,即停止搅拌，沉淀2h一次)，将水洗罐底的排水阀打开，放走约 3/4的洗涤水（放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回）。然后关闭排水阀，打开通往油水分离罐的阀门，将剩余的油水混合物，慢慢放入。一次水洗时，把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止，再关闭阀门。油水分离，须有专人掌握，在分离罐内进行分离时，须将罐内加热盘管打开，升高温度（不许超过80℃），经过分离后将水放走，收回残油。按上述方法将油机续水洗至洗涤水完全澄清时为止，第二次水洗的沉淀时间为1.5h。5.脱水：输送没前先检查有关管路阀门是否正常，然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐，同时打开蒸汽阀门，开动真空泵和搅拌器，调整冷凝器的冷却水，并开动循环油泵加速真空脱水罐内油的循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为罐输送油算起，脱水后的油要取样协同质检员检查。发现 脱水不足时，须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。脱水完毕，停止真空泵，打开空气阀，慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常，然后输送油通过冷却管冷至25–30℃流入沉淀罐准备压滤。6.压滤：检查压滤机管路阀门是否正常。检查油温在30℃以下。油滤完后，停止滤油泵关闭阀门，轻轻打开滤板使内部油流入油盘，再清除滤布上的滤渣。检查滤布使用情况，准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。7.机内，经过分离，把残油收回重新进行精炼。离心机操作时，严格掌握离心机的速度，启动时由慢转逐渐加到快速。如在转动时中途需要停止，应停电动机，但离心机没有完全静止时，不许合闸继续开动。加入火碱数量及碱液浓度，视压滤粗胡麻籽油酸价及杂质含量的多少而定。酸，则中和游离脂肪酸所需碱量要多，浓度要高，酸价低，碱量要少，浓底要低。杂质多时，超加碱量要多。根据胡麻籽油杂质含量，超加碱量一般为0.1%–0.2%。但收于毛油中的成分复杂，如单就酸价，杂质来决定用碱量及碱液浓度，有时在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过高。加碱中和后升高油温以破坏其乳化状态，使皂粒与油分离完全。公司负责安装试车，技朮培训到熟练单操作,保修，保换，保退，负责，终身跟综服务，